ونڊ پاور ٽاور جي ويلڊنگ لاءِ احتياطي تدبيرون

ونڊ پاور ٽاور جي پيداوار جي عمل ۾، ويلڊنگ هڪ تمام اهم عمل آهي. ويلڊنگ جو معيار سڌو سنئون ٽاور جي پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، ويلڊ جي خرابين جي سببن ۽ مختلف بچاءُ جي قدمن کي سمجهڻ ضروري آهي.

1. هوائي سوراخ ۽ سليگ شامل ڪرڻ
پوروسيٽي: پوروسيٽي ان گفا کي ظاهر ڪري ٿي جيڪا تڏهن ٺهي ٿي جڏهن پگھريل تلاءَ ۾ گئس ڌاتو جي مضبوط ٿيڻ کان اڳ ٻاهر نه نڪرندي آهي ۽ ويلڊ ۾ رهي ٿي. ان جي گئس پگھريل تلاءَ ذريعي ٻاهر کان جذب ٿي سگهي ٿي، يا اهو ويلڊنگ ميٽالرجيءَ جي عمل ۾ رد عمل ذريعي پيدا ٿي سگهي ٿي.
(1) هوا ۾ سوراخن جا مکيه سبب: بيس ميٽل يا فلر ميٽل جي مٿاڇري تي زنگ، تيل جا داغ وغيره هوندا آهن، ۽ جيڪڏهن ويلڊنگ راڊ ۽ فلوڪس کي خشڪ نه ڪيو وڃي ته هوا ۾ سوراخن جو تعداد وڌي ويندو، ڇاڪاڻ ته زنگ، تيل جا داغ، ۽ ويلڊنگ راڊ جي ڪوٽنگ ۽ فلوڪس ۾ نمي تيز گرمي پد تي گئس ۾ تبديل ٿي ويندي آهي، جنهن سان اعليٰ درجه حرارت واري ڌاتو ۾ گئس جو مقدار وڌي ويندو آهي. ويلڊنگ لائن جي توانائي تمام ننڍي هوندي آهي، ۽ پگھليل تلاءَ جي ٿڌي رفتار وڏي هوندي آهي، جيڪا گئس جي نڪرڻ لاءِ سازگار نه هوندي آهي. ويلڊ ميٽل جي ڪافي ڊي آڪسائيڊيشن آڪسيجن جي پورسيٽي کي به وڌائيندي.
(2) بلو هولز جو نقصان: بلو هولز ويلڊ جي اثرائتي سيڪشنل ايريا کي گهٽائي ڇڏيندا آهن ۽ ويلڊ کي ڍلو ڪري ڇڏيندا آهن، ان ڪري جوڑوں جي طاقت ۽ پلاسٽيسيٽي گهٽجي ويندي آهي ۽ رساو پيدا ٿيندو آهي. پورسيٽي پڻ هڪ عنصر آهي جيڪو دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجندو آهي. هائيڊروجن پورسيٽي پڻ ٿڌي ڀڃڻ ۾ حصو وٺي سگهي ٿي.

بچاءُ جا اپاءَ:

الف. ويلڊنگ تار، ڪم ڪندڙ نالي ۽ ان جي ڀرپاسي وارين سطحن تان تيل جا داغ، زنگ، پاڻي ۽ ٻيون شيون هٽايو.
ب. الڪلائن ويلڊنگ راڊ ۽ فلڪس استعمال ڪيا وڃن ۽ چڱي طرح خشڪ ڪيا وڃن.
ج. ڊي سي ريورس ڪنيڪشن ۽ مختصر آرڪ ويلڊنگ اختيار ڪئي ويندي.
د. ويلڊنگ کان اڳ گرم ڪريو ته جيئن ٿڌي ٿيڻ جي رفتار گهٽجي وڃي.
E. ويلڊنگ نسبتاً مضبوط وضاحتن سان ڪئي ويندي.

ڪڙڪاٽ
ڪرسٽل جي ڦاٽن کي روڪڻ لاءِ اپاءَ:
الف. نقصانڪار عنصرن جهڙوڪ سلفر ۽ فاسفورس جي مقدار کي گھٽايو، ۽ گھٽ ڪاربان مواد واري مواد سان ويلڊ ڪريو.
ب. ڪالمنر ڪرسٽلز ۽ الڳ ٿيڻ کي گهٽائڻ لاءِ ڪجهه مصرع جا عنصر شامل ڪيا ويندا آهن. مثال طور، ايلومينيم ۽ لوهه اناج کي صاف ڪري سگهن ٿا.
ج. گهٽ ڳرڻ واري ويلڊ کي گرمي جي ضايع ٿيڻ جي حالت کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو ته جيئن گهٽ پگھلڻ واري نقطي وارو مواد ويلڊ جي مٿاڇري تي تري ۽ ويلڊ ۾ موجود نه هجي.
د. ويلڊنگ جون وضاحتون مناسب طور تي چونڊيون وڃن، ۽ ٿڌي شرح کي گهٽائڻ لاءِ اڳي گرم ڪرڻ ۽ بعد ۾ گرم ڪرڻ کي اختيار ڪيو وڃي.
e. ويلڊنگ جي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ مناسب اسيمبلي ترتيب اختيار ڪريو.

ٻيهر گرم ڪرڻ جي دراڙن کي روڪڻ لاءِ اپاءَ:
الف. ڌاتوءَ جي عنصرن جي مضبوط ٿيڻ واري اثر ۽ ٻيهر گرم ڪرڻ واري دراڙن تي انهن جي اثر تي ڌيان ڏيو.
ب. ٿڌي ٿيڻ جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مناسب طور تي اڳي گرم ڪريو يا بعد ۾ گرمي استعمال ڪريو.
ج. دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ باقي دٻاءُ گهٽايو.
د. ٽيمپرنگ دوران، ٻيهر گرم ڪرڻ واري دراڙن جي حساس گرمي پد واري علائقي کان پاسو ڪريو يا هن گرمي پد واري علائقي ۾ رهائش جو وقت گهٽايو.

ٿڌي ڦاٽن کي روڪڻ لاءِ تدبيرون:
الف. گھٽ هائيڊروجن قسم جي الڪائن ويلڊنگ راڊ استعمال ڪئي وڃي، سختي سان خشڪ ڪئي وڃي، 100-150 ℃ تي ذخيرو ڪئي وڃي، ۽ کڻڻ وقت استعمال ڪئي وڃي.
ب. اڳي گرم ڪرڻ جو گرمي پد وڌايو وڃي، پوسٽ هيٽنگ اپاءَ ورتا وڃن، ۽ انٽرپاس جو گرمي پد اڳي گرم ڪرڻ جي گرمي پد کان گهٽ نه هجي. ويلڊ ۾ ڀُرندڙ ۽ سخت بناوتن کان بچڻ لاءِ مناسب ويلڊنگ وضاحتون چونڊيون وڃن.
ج. ويلڊنگ جي خرابي ۽ ويلڊنگ جي دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ مناسب ويلڊنگ ترتيب چونڊيو.
د. ويلڊنگ کان پوءِ وقت تي هائيڊروجن جي خاتمي جي گرمي جو علاج ڪريو.